贺利氏认为，优秀的PERC背银，应当具备如下几条要素：
低活性，减少玻璃粉与钝化膜的反应，避免银浆与硅片接触部分形成大量复合中心，提高电池片开路电压
较宽的工艺窗口，适应低温烧结工艺
优秀的附着力，及老化附着力
当然，它还需具备传统晶硅电池背银所必需的特性：良好的印刷性能和较低的银含量。
低活性
在《玻璃粉在太阳能浆料中的作用》一文中，我们提到了银浆中的玻璃粉在烧穿钝化层，形成金半接触方面起着决定性的作用。在太阳能电池正银的应用中，玻璃粉在高温快速烧结的过程中，与硅片表面的钝化膜发生反应，为银与硅的接触提供通道；然而在PERC背银的应用中，对玻璃粉的要求发生了巨大的变化。
我们知道，相对于传统晶硅电池结构，PERC电池结构最主要的革新发生在电池片背面：通过高质量的背表面钝化技术，提高硅基材料的少子寿命；随后经过激光开槽、丝网印刷铝浆、高温烧结形成Al-Si接触及Al背场。PERC电池背面的金半接触由铝浆完成，背面电极并不承担与硅基接触的作用，单纯作为汇流及焊接点。
因此，PERC电池的背面银浆不需要如正银一般具有能烧穿钝化层的玻璃体系，相反的，保护背电极覆盖下的钝化层，使其最大的发挥钝化作用，才是PERC背银所需追求的效果。
Fig1. PERC电池与传统晶硅电池的结构差异
在《PERC技术的LID与烧结工艺》一文中，我们提到，PERC电池在烧结过程中，随着温度的上升，来自硅表面钝化层的氢注入也逐渐增加，硅片的少子寿命随之升高。如果在PERC电池应用传统烧穿型背面银浆，在烧结过程中，其玻璃体系会与钝化层发生反应，腐蚀钝化层，破坏钝化层在烧结过程中的氢注入（Fig2）；
Fig2. 低活性背银对少子寿命的提高非常显著
同时，银浆中的组分直接与硅接触，极有可能形成大量复合中心，降低接触部分的硅片少子寿命。因此，低腐蚀性，可以很好的保护背面钝化层的背银，能够有效的提高PERC电池的开路电压，从而对提升效率做出贡献。（Fig3）
Fig3. 低活性背银极大程度地减少了对钝化层的破坏
低温烧结
我们在上期《PERC技术的LID与烧结工艺》一文探讨了低温烧结对PERC电池LID的贡献，可点击本文下方的“往期回顾”详阅。
附着力
玻璃体系在烧结过程中同时扮演着多个角色，除了为银硅接触提供通道外，它还有一个非常重要作用，就是作为一种粘合介质，使得各种粉体烧结在一起，并紧密结合在硅片表面。这便是影响电极附着力（也就是我们通常所说的拉力）的关键步骤。
然而在低活性PERC背银中，玻璃体系腐蚀穿透钝化膜能力很弱，使用传统的思路难以再提供优秀的附着力。贺利氏的研发团队通过不断的探索，反复的验证，提供了独特而高效的解决方案，有效地提高了背银附着力及老化附着力，请见Fig4。
Fig4. 提供高附着力及老化附着力的低活性PERC背银
在贺利氏的工程师们看来，光伏银浆的每一个细节都值得精雕细琢，即便带来的只是微小的改变。积跬步以至千里，贺利氏希望在光伏行业的千里之行中做出贡献，伴随行业同伴们，一路前行。
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